1983年，在四川白馬電廠建成了處理煙氣量3500Nm3/h小型試驗裝置基礎上，在該電廠進行70000Nm3/h中試裝置。經過近一年的調試和2000小時連續(xù)運轉考查，使用石灰為脫硫劑，處理高硫煤(硫含量為3.5%)煙氣，在鈣硫比為1.4時脫硫率約為80％。脫硫劑噴入吸收塔以后，與煙氣中SO2發(fā)生反應，生成固體灰渣，固體灰渣在塔內下落時不斷干燥，終形成干燥固體粉塵，一部分在塔內分離排出，另一部分隨煙氣進入電除塵器除去。

    旋轉噴霧干法煙氣脫硫工藝流程包括：吸收劑制備，吸收劑漿液霧化，接觸混合反應，液滴蒸發(fā)與SO2吸收和廢渣排出。

主要設備：
(1)噴霧機：RN—10T型，轉速1000r/min，霧化漿液10t/h。
(2)吸收塔：φ8m，圓筒體高6m。
(3)電防塵器：雙室雙電場，有效截面積2×15.8m，單電場長4.5m。
(4)引風機：Y4—73NO18D型，轉速960r/h，容量143920m3/h，壓力3300Pa。
(5)石灰消化器：φ600×4500mm，容量3-5t/h。
(6)濕式球磨機：MXQG1500型，φ1500×3000mm，出力2-7t/h(干料)。

    主要技術問題，高速旋轉噴頭磨強，影響霧化質量形成結垢，漿液輸送泵的耐久性等。脫硫劑噴霧干燥法脫硫工藝優(yōu)點是具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統(tǒng)可靠性高等特點，脫硫率可達到85%以上。該工藝在美國及西歐一些國家有一定應用范圍（8%）。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場或回填廢舊礦坑。脫硫劑噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成消石灰乳，消半干法脫硫工藝流程，石灰乳由泵打入位于吸收塔內的霧化裝置，在吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學反應生成CaSO３,煙氣中的SO2被脫除。

    與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進行循環(huán)利用。該脫硫劑工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。